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對于做硅膠產品要開樣品模具的問題可以看兩個方面

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對于做硅膠產品要開樣品模具的問題可以看兩個方面

發布日期:2021-10-29 作者: 點擊:

    我們從圖片這個硅膠產品表面出現明顯的白塊問題,這個問題是不是硅膠制品困氣或窩氣造成的呢?如果是,那么我們應當如何解決呢?

    首先我們應該排除是不是硅膠模具的問題,繼續采用當前模具做,換成不同膠料做,如:抗高撕拉的膠料,如果這個辦法解決了白塊問題,那么就可以排除硅膠模具的問題了。

    以上在排除是硅膠模具問題和膠料問題后,我們對硅膠生產工藝和硅膠生產設備之中,來想辦法解決。

    下面針對硅膠制品困氣或窩氣的問題,提供幾點解決辦法(僅供參考):

    1,選料問題,膠料可能選用的太差了,膠料一分價錢一分貨應當選用較好的。

    2,粉末硫化劑在混煉時可能會有飄散,導致硫化劑于材料的比例不足。

    3、將原料返煉,輥間距調小一些,打十字架或三角包不少于20次。

    4、原料混煉后,靜置8小時以上再出片切料。

    5、加大排氣,或者手工撬模輔助排氣,或者加彈簧輔助排氣。

    6、入模加壓前,用噴壺在原料表面適量噴水,加強排氣效果。

    對于做硅膠產品要開樣品模具的問題,我們可以從兩個角度出發:1.客戶角度、2.硅膠廠家角度,來解答這個問題。

    一、客戶角度:

    當客戶研發設計一個全新的硅膠產品時,肯定對于這個硅膠產品有未知性:不知它的性能如何、做出來的結構是否符合客戶預估的效果,所以為這個硅膠產品開一個樣品硅膠模具是再合適不過的了。這樣用樣品模具打樣,不直接開大模生產,既可解決客戶對這個硅膠產品試樣的要求,又節約了客戶的成本。

    當然硅膠產品開樣模也是有要求的,樣品硅膠模具需要該硅膠產品尺寸較小,因為1個模具長寬大小基本不會超過100cm*100cm;如果該硅膠產品尺寸大于50cm,模具穴數只能做到1-2穴,而樣品模也是1穴。所以太大的硅膠制品如果開樣品模具,就顯得畫蛇添足了。

    二、硅膠廠家角度:

    1.硅膠制品廠家在對一個硅膠產品的尺度結構還未完全斷定的時候,一般都會先開樣品模進行打樣確認,以方便后續產品尺度結構修正,而形成的修模發生的本錢。

    2.先開樣品模具可以降低硅膠模具的開模風險,偶爾修正??赡軐δ>叩挠绊戇€不大,假如過多的修正將會影響模具后續的出產,因為模具同任何產品相同,只會修正得越多模具本身的狀況越糟糕。

    假如先開樣品模承認好了產品的尺度與結構,那么在正式量產的時分,就只需求依據樣品模具的設計直接套在量產模具上一次性開出來就可以,這樣就可以有用降低量產模具的修正次數,穩定后續硅膠制品出產時的品質。

本文網址:http://www.daakec.com/news/588.html

關鍵詞:硅膠模具,硅膠模具定制,硅膠模具廠家

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