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在硅膠模壓制品中,硫化壓力是非常重要的參數

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在硅膠模壓制品中,硫化壓力是非常重要的參數

發布日期:2022-01-30 作者: 點擊:

    硅樹脂的成型方式分為熱壓成型和LSR射出成型,下面將就這兩種成型方法的成型參數分別做一個簡單說明。

    熱成型模具也就是熱壓機,也叫油壓機,固態機,主要是以固態硅膠(硫化劑+色膠+原料)為原料,利用熱壓機的溫度和壓力,將產品硫化成型。

    射出型又稱注射成形,主要是以液體硅膠(A劑+B劑+C劑色漿)為原料,通過靜態混合器控制A劑與B劑之間為1:1的比例,再通過靜態混合器進行充份,注入射出料管后,再進行射出成型生產。

    硅樹脂產品的生產過程主要有兩個步驟,一是液體硅橡膠噴射成型,二是模壓成型。硅膠制品廠的景運通硅膠產品屬于模壓成型工藝。簡單地說就是開一個硅橡膠模,然后把模具放入成型機,然后把加入了硫化劑的硅膠原料放置在模腔內。經過一定時間的高溫硫化成型,初步形成所需的硅膠制品,然后經過多道工序的后加工而成。

    為保證生產出的硅橡膠制品質量,在硫化和模塑工藝中,成型條件十分重要,各種參數設置不當都會造成不良產品的產生。

    成型溫度(模溫):是指硅膠制品在硫化成型時的溫度,它由上、下模兩組溫度組成。模溫分為表溫和測量溫度,其中表溫是硫化機上設定的溫度,而實測溫度則是用模溫計測量的實際溫度。

    因硫化機溫度控制模塊存在誤差及發熱管與模模間傳熱引起的熱損失,所測得的模溫一般要低于其表面溫度5-10℃,再一次設置母模溫度高于公模溫度。

    5℃左右,因為很多時候脫模時風槍是向母模吹的,而且母模需要填充較多膠料,就比較容易損耗熱量,因此在設定成型(硫化)溫度時需要注意這點。

    對于設定模溫的多少比較合適,這需要根據產品的結構、體積、脫模難度來確定。應注意的是,如果模溫設定不當,會造成硅膠產品未完全硫化、氣泡、重量偏低(或過高)、尺寸過長(或過短)、缺膠、表面麻木等異?,F象。

    二硫化壓力:是指硅膠制品在模模中硫化成型,硫化機向模塑模施加的壓力值,為方便了解,業界以kg/cm2為硅膠制品成型(硫化)壓力單位。這個壓力值需要根據硫化機械噸位和硅膠制品模具尺寸確定,以200T的硫化劑為例,350mm×350mm的模模設定值為150kg/cm2。在硅膠模壓制品中,硫化壓力是非常重要的參數,要注意的缺點是:當硅膠制品模塑壓力太低時,會造成硅膠制品出現缺膠,使硅膠產品荷重偏高,基厚偏厚。當硅膠制品成型壓力過高時,長度偏短等不良現象,將導致硅膠制品的荷重降低、基厚變薄、長度偏長等。若硅膠制品的模壓值設定太高,也會造成硫化機的損壞。

    硫化時間:即硅膠制品模塑硫化過程中,在高溫、高壓條件下的持續時間。這一時間根據產品的結構和體積,操作人員的熟練和疏密動作,膠料硫化劑的加入比例,硅膠制品模模排出的方式,以及排料的參數等因素決定,較短可能是幾十秒,較長需要五六百秒甚至更長。如果硫化時間過短,會造成硅膠制品硫化不徹底(發軟)、泡泡等不良現象,而硫化時間過長則會導致硅膠制品脆化、難以脫模等異常。

    產品脫模:即硅橡膠制品硫化后,由型腔脫出的過程,也是重要的一步,因為前幾個參數都是OK,若脫模不當,將會造成硅橡膠制品的破裂,影響生產效率。

    因此,首先在模壓機上壓模之前要進行洗模處理,特別是新模具,必須先進行噴砂或電鍍處理。此外也可借助于噴脫模劑及向膠料中添加適量的內脫劑。

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